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              工程設計所

              工程設計所

              • 分類:業務單元
              • 作者:
              • 來源:
              • 發布時間:2021-09-08 15:24
              • 訪問量:

              【概要描述】煤焦化工設計分院主要從事煤化工、電爐煉鋼領域的工程咨詢、設計及總承包。全分院現有工程設計、工程管理、工程承包等各類技術人員近百人,擁有完整、配套的專業體系和技術團隊,具有工程咨詢、工程設計、工程承包乙級資質。

              工程設計所

              【概要描述】煤焦化工設計分院主要從事煤化工、電爐煉鋼領域的工程咨詢、設計及總承包。全分院現有工程設計、工程管理、工程承包等各類技術人員近百人,擁有完整、配套的專業體系和技術團隊,具有工程咨詢、工程設計、工程承包乙級資質。

              • 分類:業務單元
              • 作者:
              • 來源:
              • 發布時間:2021-09-08 15:24
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              詳情
                煤焦化工設計分院主要從事煤化工、電爐煉鋼領域的工程咨詢、設計及總承包。全分院現有工程設計、工程管理、工程承包等各類技術人員近百人,擁有完整、配套的專業體系和技術團隊,具有工程咨詢、工程設計、工程承包乙級資質。
               
              業務內容
              1、大型直立爐煤干餾技術
                中鋼熱能院是國內提出大型內熱式直立爐技術工藝及裝備的企業。
                自主研發了以低階煤(長焰煤、不粘煤或弱粘煤、褐煤)及油頁巖為原料,生產半焦(鐵合金專用焦、電石專用焦和化肥用焦、干餾煤等)、低溫焦油和干餾氣的技術工藝。該項技術工藝流程簡單,熱效率較高,生產能力大,投資少,干餾過程連續密閉,操作環境好,勞動強度低,符合國家行業準入標準,提高了低階煤的利用價值。
              2、污水處理技術
                a 污水資源化處理技術
                主要針對煤化工領域,尤其針對煤干餾、煤熱解、煤氣化、煤炭分級利用、褐煤提質、煤炭清潔轉化應用等煤化工生產過程中產生的工藝廢水進行資源化處理,在回收酚類化學產品的同時,實現對煤化工廢水的深度凈化,一方面有效去除有害污染物,另一方面去除煤化工廢水刺激性氣味,另外處理后出水色度大幅度改善,甚至與飲用水色度相似。
                b 污水焚燒技術
                煤化工污水焚燒處理技術,以煤氣為熱源的焦化污水焚燒處理技術。工業污水首先進入污水貯池,在貯池中除去焦油、懸浮物等物質,用高壓泵經過污水噴嘴入污水焚燒爐,在焚燒爐內污水中的污染物經過高溫焚燒,產生CO2和H2O等無害物質經余熱鍋爐換熱后放入大氣,余熱鍋爐產生的蒸汽供本廠使用或供電廠發電。
              3、焦油加工工藝
                焦油加工車間下設五個工段:
                a 焦油加工工段;b 餾份洗滌工段;
                c 工業萘蒸餾工段;d 改質瀝青工段;
                e 油庫工段.
                焦油蒸餾采用常壓一塔式窄餾份工藝;工業萘采用雙爐雙塔工藝;洗滌采用酚油、萘洗油混合餾分連續洗滌工藝;瀝青采用生產改質瀝青工藝。
              焦油來自焦化廠煤氣凈化車間;
                主要產品有:輕油、脫酚酚油、工業萘、洗油、蒽油、粗酚、改質瀝青。
              4、焦爐煙道氣脫硫脫硝余熱回收技術
                現有常規焦化工藝中,焦爐煤氣燃燒后的煙氣經地下煙道和煙囪后直接排空,排出時溫度約280~300℃。煙氣量很大,溫度較高,有很大的余熱回收價值。
                為解決上述問題,將焦爐燃燒尾氣脫硫、脫硝及余熱回收綜合考慮,制定總體解決方案。處理后焦爐煙囪排放煙氣中SO2和NOx的濃度低于GB16171-2012《煉焦化學工業污染物排放標準》規定的排放限值,同時煙氣余熱得到回收利用,實現節能減排,產生很大的經濟效益、環境效益和社會效益。
              5、以搗鼓煉焦技術、型塊煤配煤技術、非煉焦煤煉焦技術、沒的預處理技術(風選調濕等)為特色的常規焦化工程咨詢、設計與總承包。
              6、現代電弧爐煉鋼裝備技術
                上世紀九十年代,通過消化吸收國外成功案例,在國內率先推出煉鋼電爐直流供電技術,形成有效產能,積累了寶貴的經驗。2000年后,對超高功率電弧爐高阻抗供電模式進行了系統的研究并在國內成功運行,各項冶金指標在國內處于先導水平。2001年,公司著手研發新一代電弧爐廢鋼預熱系統,結合余熱利用、二次燃燒、二惡英綜合治理等技術,提出高阻抗供電模式、全熔池操作的全新有效、環保電弧爐概念。2009年,消化吸收并成功轉換全套達涅利公司80t Danarc電弧爐,投產運行至今,性能優越、指標良好已先后承建了四十余座電弧爐及爐外精練設備。
              7、煤調濕技術
                煉焦煤風選調濕技術是中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司研究開發的一項專利技術,用于煉焦煤預處理即備煤工藝。該技術將煤調濕技術和風動選擇粉碎技術有機地結合于一體,在對煉焦煤按粒度和密度的不同進行風選分級、選擇粉碎的同時,降低煤料的水分,調節控制煤料的水分到目標值。該技術是現有焦爐和煉焦工藝條件下,提高焦炭質量、綜合利用煤炭資源、節能降耗的有效措施之一。
              8、粉煤成型替代塊煤生產蘭炭工藝
                型焦工藝做為一種煉焦新技術,突破了傳統煉焦工藝對煤種的限制,使得各種非粘結性煤煉焦成為可能。冷壓工藝是以貧瘦煤、半焦粉或焦粉為主要原料,配以少量的煙煤、粘結劑后,攪拌混捏,在100℃左右溫度下壓成型煤后炭化煉焦。生產工藝過程相對簡單。
                本項專利技術突破了高揮發份煤的粉煤難以成型,生產焦炭的技術瓶頸。
                型煤生產蘭炭工藝適合于變質程度更低、熱穩定性不好的低變質煙煤。生產的目的是將煤進行熱解提質,提取煤種寶貴的煤焦油和煤氣資源。
                采用冷壓成型技術生產型煤,再送入窯爐進行干餾。更注重型煤在預熱干餾階段的強度,保證爐體的透氣性,干餾后的固體產品是提質煤,作為電廠動力煤使用。
                由于配料中也配入了一定量的粘結性煤和有機粘結劑,其焦油的收率會有所提高,約提高5%。
               
               
              9、熱煤氣干餾技術
                本工藝技術以直立爐產生的煤氣為熱源,將回爐煤氣在直立爐外加熱到700~750℃后通入直立爐炭化室。
                直立爐加熱用的熱煤氣是經過煤氣凈化系統進一步冷卻和凈化后的煤氣。煤氣加熱到750±10℃后,進入炭化系統,利用高溫熱煤氣的熱量將煤進行干餾。
                本工藝中煤干餾以熱循環煤氣為主要熱源,燃燒少量煤氣作為補充熱源。本新型直立爐生產半焦方案就是通過直立爐加熱方式和爐體結構的改進,提高煤氣組成中氫氣和甲烷的含量。
              10、褐煤干餾提質
                褐煤占全國煤炭儲量的15.55%,因其水分含量高,發熱量低,熱穩定性差,再加上褐煤容易風化粉碎和自燃,不適合遠距離運輸,應用受到很大限制。即使作為燃料使用也因水分含量高、發熱量低等原因受到限制,主要用作低熱值煤發電裝置的原料。褐煤炭化提質后,可滿足不同客戶要求,且可遠距離運輸,因此褐煤炭化提質具有很大的現實意義。
                采用我院自主研發的內熱式直立爐干餾工藝技術及裝備,將褐煤在爐頂煤倉內干燥脫水后進入直立爐。直立爐由若干個炭化室組成,每個炭化室自上而下分成預熱段、干餾段、冷卻段,原料煤在炭化室內自上而下運行,氣體載熱體自下而上流動,兩者逆向換熱,將原料煤干餾成半焦。半焦在直立爐下部的冷卻段排出。干餾溫度控制在700℃左右,屬于低溫干餾。褐煤干餾提質的同時,可得到低溫煤焦油。低溫煤焦油深加工,附加值更高。因此褐煤干餾提質技術市場前景廣闊。
               
               
               
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